Paano makontrol ang proseso ng pagpapatayo ng polyester rayon spandex na pinagtagpi ng tela pagkatapos ng pag -sizing upang maiwasan ang pinsala sa sinulid o mga problema sa kalidad?
Sa proseso ng paggawa ng Polyester Rayon Spandex Woven Tela , ang proseso ng pagpapatayo pagkatapos ng sizing ay isang mahalagang link. Ang kontrol ng proseso ng pagpapatayo ay hindi lamang direktang nakakaapekto sa kalidad ng sinulid, ngunit tinutukoy din ang maayos na pag -unlad ng kasunod na proseso ng paghabi. Samakatuwid, kung paano makontrol ang proseso ng pagpapatayo upang maiwasan ang pinsala sa sinulid o mga problema sa kalidad ay isang karaniwang pag -aalala sa industriya.
Kahalagahan ng proseso ng pagpapatayo:
Ang proseso ng pagpapatayo pagkatapos ng sizing ay pangunahing upang matuyo ang slurry sa sinulid sa pamamagitan ng pagkilos ng mainit na hangin upang mapabuti ang paglaban ng pagsusuot at kinis ng sinulid. Kung ang pagpapatayo ay hindi wasto, ang mga sumusunod na problema ay maaaring mangyari sa sinulid: una, hindi sapat na pagpapatayo, ang slurry ay hindi ganap na tuyo, nakakaapekto sa lakas at pagsusuot ng sinulid; Pangalawa, labis na pagpapatayo, ang sinulid ay labis na pinatuyo, ang hibla ay nagiging marupok at madaling masira. Samakatuwid, ang pagkontrol sa proseso ng pagpapatayo ay ang susi upang matiyak ang kalidad ng sinulid.
Mga pangunahing punto para sa pagkontrol sa proseso ng pagpapatayo:
1. Kontrol ng temperatura: Ang temperatura ng pagpapatayo ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng pagpapatayo. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang sinulid ay madaling masira; Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang epekto ng pagpapatayo ay hindi maganda. Samakatuwid, kinakailangan upang magtakda ng isang angkop na temperatura ng pagpapatayo ayon sa materyal ng sinulid at ang mga katangian ng slurry. Kasabay nito, ang temperatura ay kailangang masubaybayan sa totoong oras sa panahon ng proseso ng pagpapatayo upang matiyak ang katatagan ng temperatura.
2. Kontrol ng bilis ng hangin: Ang bilis ng hangin ay direktang nakakaapekto sa pagkakapareho at bilis ng pagpapatayo ng sinulid. Kung ang bilis ng hangin ay masyadong mataas, ang ibabaw ng sinulid ay maaaring matuyo nang napakabilis at ang loob ay hindi ganap na tuyo; Kung ang bilis ng hangin ay masyadong mababa, ang bilis ng pagpapatayo ay magiging masyadong mabagal, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Samakatuwid, kinakailangan upang ayusin ang bilis ng hangin ayon sa aktwal na sitwasyon ng sinulid upang matiyak na ang sinulid ay natuyo nang pantay -pantay at sa katamtamang bilis.
3. Pagkontrol ng kahalumigmigan: Ang kahalumigmigan ng pagpapatayo ng kapaligiran ay makakaapekto rin sa pagpapatayo ng epekto ng sinulid. Kung ang kahalumigmigan ay masyadong mataas, ang sinulid ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan, na nagreresulta sa hindi magandang epekto ng pagpapatayo; Kung ang kahalumigmigan ay masyadong mababa, ang sinulid ay maaaring matuyo. Samakatuwid, kinakailangan upang makontrol ang kahalumigmigan ng kapaligiran ng pagpapatayo upang mapanatili ito sa loob ng isang angkop na saklaw.
Pag -optimize ng proseso ng pagpapatayo:
Sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya, ang proseso ng pagpapatayo ay na -optimize din. Halimbawa, ang paggamit ng advanced na mainit na sistema ng sirkulasyon ng hangin ay maaaring matiyak ang pagkakapareho ng temperatura, bilis ng hangin at kahalumigmigan sa panahon ng proseso ng pagpapatayo; Gamit ang intelihenteng sistema ng kontrol, ang iba't ibang mga parameter sa proseso ng pagpapatayo ay maaaring masubaybayan sa real time at awtomatikong nababagay ayon sa aktwal na mga kondisyon. Ang mga hakbang sa pag -optimize na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng pagpapatayo, ngunit mas matiyak din ang kalidad ng sinulid.
Ang pagkontrol sa proseso ng pagpapatayo pagkatapos ng pagsukat ng polyester rayon spandex na pinagtagpi ng tela ay isang pangunahing link upang matiyak ang kalidad ng sinulid. Sa pamamagitan ng maingat na pagkontrol sa mga parameter tulad ng temperatura ng pagpapatayo, bilis ng hangin at kahalumigmigan, at patuloy na pag-optimize ng proseso ng pagpapatayo, ang pinsala sa sinulid o mga problema sa kalidad ay maiiwasan, na nagbibigay ng de-kalidad na sinulid na hilaw na materyales para sa kasunod na mga proseso ng paghabi.
